通常钣金加工工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金加工工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。  

       一、首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 

       二、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 

       三、在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

       四、最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。
       无锡鑫快精密机械自动化有限公司是一家专业生产有各类电气柜、防火安全柜、易燃品存储柜、化学品柜、实验室通风柜，机床外壳及其各种精密钣金件,提供全套危险品储存运输方案，各类机床外壳、罩壳的设计生产。我公司的产品普遍应用于机械、物流仓储、医用、电子、化工、食品等各行各业。