激光切割所存在的缺陷
文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2020-05-15
激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
1.激光切割加工小孔变形情况的分析,机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。
2. 激光切割加工时穿刺点的选择,激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中央形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。该技术的有效生命期长,也为客户赢得了广泛的市场。虽然在钣金中激光切割柔性化程度高,切割速度快,出产效率高,产品出产周期短,无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简朴仍是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,进步了材料利用率,出产本钱低,经济效益好。
3. 激光切割低碳钢时,工件泛起毛刺,泛起毛刺的原因主要有:激光焦点的上下位置不准确,激光的输出功率不够,切割的线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长泛起的不不乱性。但是激光切割也存在一定的缺陷:
4. 切割低碳钢时泛起非正常火花的原因,激光头喷嘴的损耗,喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
1.激光切割加工小孔变形情况的分析,机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。
2. 激光切割加工时穿刺点的选择,激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中央形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。该技术的有效生命期长,也为客户赢得了广泛的市场。虽然在钣金中激光切割柔性化程度高,切割速度快,出产效率高,产品出产周期短,无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简朴仍是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,进步了材料利用率,出产本钱低,经济效益好。
3. 激光切割低碳钢时,工件泛起毛刺,泛起毛刺的原因主要有:激光焦点的上下位置不准确,激光的输出功率不够,切割的线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长泛起的不不乱性。但是激光切割也存在一定的缺陷:
4. 切割低碳钢时泛起非正常火花的原因,激光头喷嘴的损耗,喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
影响激光切割的质量的因素:
首先是材料的厚度。激光切割技术比较使用切割薄板,质量和效率都能够得到保证。而且材料越薄,切口就越光滑。
其次激光输出功率及模式也会对产品切割质量造成直接影响。激光输出功率与切割质量是成正比的。而且激光的切割模式与材料之间契合度越高,质量就会越好。再次,材料的表面粗糙度也起着一定影响作用,平整的材料表面切割质量就会越好。
最后,切割速度以及辅助气体的压力也是影响因素中的一种。
总之,影响激光切割质量的因素较多。为了保证产品的技术性,获得良好的切割效果,我们应选择合适的激光功率和切割速度,并且还要在保证品质的前提下,尽可能缩短切割时间。随着激光切割技术的不断完善,激光切割质量将会有一个质的提高,更好的发挥其切割优势。
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